Contreplaqué filmé, F/W – Eucalyptus/Pin

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Contreplaqué filmé, F/W – Eucalyptus/Pin
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A partir de 960 EUR/m3
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Caractéristiques techniques
Epaisseur, mm: 12, 15, 18, 21
Dimensions, mm: 2500x1250
Notes: 1/1
Type de surface: F/W (lisse/maille)
Densité du film, g/m2: 220/120
Couleur du film: brun foncé
Matériau: Contreplaqué avec faces en pin et cœur en eucalyptus
Adhésif: Phénol-formaldéhyde
Émission de formaldéhyde: Classe E1
Humidité: 5-10%
Poids d'un paquet en kg: 1200-1510

Description du produit

Contrepla qué Filmé F/W – Eucalyptus/Pin à acheter au prix de gros

Le contreplaqué filmé, également appelé F/W, fabriqué à partir de bois de haute qualité tels que l’eucalyptus et le pin, est un contreplaqué extrêmement résistant conçu pour des applications industrielles et de construction exigeantes. Contrairement au contreplaqué standard, le contreplaqué F/W est recouvert d’un film phénolique sur la surface, ce qui augmente considérablement sa résistance à l’eau, aux rayures, à l’abrasion et à l’usage répété. Cela en fait un matériau idéal pour les coffrages en béton, les échafaudages, les planchers lourds et les structures temporaires, ainsi que pour les applications soumises à des manipulations répétées et à l’humidité. Ses performances robustes et sa longue durée de vie offrent une solution économique pour les grands projets de construction comme pour les applications industrielles plus petites. L’utilisation du contreplaqué F/W garantit aux constructeurs, entrepreneurs et fabricants une fiabilité structurelle, une facilité d’entretien et une durabilité exceptionnelle.

Composition et Fabrication

Le contreplaqué filmé est fabriqué à partir de feuilles de bois soigneusement sélectionnées d’eucalyptus et de pin. Ces bois sont choisis non seulement pour leurs propriétés structurelles, mais également pour leur maniabilité et leur stabilité naturelle. L’eucalyptus est apprécié pour sa dureté, sa densité et sa résistance à l’usure, ce qui le rend parfait pour les applications à forte charge. Le pin offre flexibilité, légèreté et coût plus économique, garantissant un équilibre optimal entre performance et prix.

Préparation du bois :

Le processus de fabrication commence par la sélection des meilleurs troncs, qui sont écorcés et découpés en fines feuilles à l’aide de machines spécialisées. Chaque feuille est soigneusement inspectée pour garantir l’utilisation uniquement des morceaux les plus résistants et uniformes. Cette sélection minutieuse assure que le produit final est non seulement structurellement solide, mais aussi esthétiquement uniforme, même lorsque plusieurs feuilles sont assemblées.

Collage :

Les feuilles sont assemblées à l’aide d’adhésifs phénoliques haute performance. Ces colles sont spécialement formulées pour résister à l’eau, à la chaleur et aux contraintes mécaniques, garantissant que le contreplaqué ne se délamine pas et ne se déforme pas dans des conditions difficiles. L’adhésif pénètre profondément dans les fibres du bois, créant une liaison moléculaire solide qui renforce la résistance globale du contreplaqué. Cette étape est particulièrement importante pour les coffrages en béton, soumis à des cycles répétés d’humidité et de séchage.

Pressage et durcissement :

Après collage, les panneaux sont soumis à une haute pression et à des températures élevées dans des presses industrielles. Ce processus assure une adhésion parfaite des feuilles et une densité et épaisseur uniformes. L’humidité résiduelle est éliminée, évitant toute déformation future ou instabilité structurelle. Les panneaux sont ensuite durcis pour permettre la fixation complète de l’adhésif, obtenant ainsi un produit solide et stable dimensionnellement.

Caractéristiques de fabrication

La fabrication du contreplaqué filmé utilise des technologies avancées qui améliorent sa résistance, sa durabilité et son imperméabilité. Les principales caractéristiques incluent :

  • Propriétés de l’adhésif : Les adhésifs phénoliques résistent à l’eau, à l’humidité et aux variations de température, garantissant la stabilité structurelle du contreplaqué même dans des conditions exigeantes.
  • Revêtement de surface : Le film phénolique crée une surface lisse et dure, résistante à l’abrasion, aux rayures et aux produits chimiques. Il facilite le nettoyage et empêche l’absorption d’eau, permettant une réutilisation répétée des panneaux.
  • Normes environnementales : Le contreplaqué F/W respecte des normes environnementales strictes, avec de faibles émissions de formaldéhyde (classe E1), assurant sécurité lors de la manipulation et convenance pour un usage intérieur.

Caractéristiques principales

Le contreplaqué filmé présente de nombreux avantages le rendant indispensable pour les applications de construction et industrielles :

  • Solidité exceptionnelle : La construction en couches assure une capacité portante élevée, adaptée aux coffrages, échafaudages, planchers et autres applications structurelles.
  • Haute résistance à l’eau : Grâce au film phénolique, le contreplaqué résiste à l’eau et à l’humidité, évitant gonflement, déformation ou délamination même après plusieurs utilisations.
  • Durabilité et réutilisabilité : Résistant à l’abrasion, aux rayures et aux contraintes mécaniques, il peut être réutilisé plusieurs fois dans les coffrages en béton, offrant des économies importantes sur le matériel.
  • Entretien facile : La surface lisse et filmée est facile à nettoyer, permettant d’éliminer rapidement les résidus de béton ou la saleté.
  • Sécurité environnementale : Faibles émissions de formaldéhyde et conformité aux normes écologiques modernes, réduisant les risques pour la santé sur le chantier.

Types de surface

Le contreplaqué filmé est disponible en deux finitions principales :

  • Filmé (FC) : Surface lisse, dure et hautement résistante à l’eau, idéale pour coffrages, planchers lourds et surfaces exposées à l’humidité et à l’abrasion répétée.
  • Non filmé (NC) : Surface brute, adaptée aux applications où l’aspect esthétique n’est pas essentiel mais où la solidité structurelle est nécessaire, comme les renforts internes ou les structures portantes.

Domaines d’application

Le contreplaqué F/W est très polyvalent et peut être utilisé dans de nombreux environnements :

  • Construction et coffrage : Idéal pour les moulages en béton, les plateformes d’échafaudage, les planchers temporaires et les moules. Sa résistance à l’eau et à l’abrasion permet plusieurs cycles d’utilisation, réduisant les coûts des matériaux.
  • Usage industriel : Convient pour la fabrication de caisses, palettes et emballages lourds, résistants à la manipulation et à l’humidité.
  • Projets extérieurs et mobilier : Utilisable pour terrasses, mobilier extérieur et autres projets exposés à l’usure et à l’humidité.
  • Usage commercial : Efficace pour les stands d’exposition, les vitrines et les structures temporaires nécessitant robustesse et stabilité esthétique.

Spécifications techniques

Dimensions disponibles :

Le contreplaqué filmé est fabriqué dans diverses tailles pour répondre aux besoins de projet :

  • Tailles standard : 1220×2440 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm, 1525×1525 mm, 1525×2500 mm, 1525×3050 mm, 2135×3965 mm. Découpe sur mesure possible.

Épaisseurs disponibles :
Disponible en plusieurs épaisseurs pour assurer solidité structurelle et polyvalence :

  • Épaisseurs : 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 21 mm, 24 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm.

Poids du colis :

Généralement entre 550–950 kg, facilitant le transport et la manutention tout en garantissant la stabilité et la sécurité.

Autres caractéristiques

Classes disponibles : Le contreplaqué F/W est disponible en différentes classes pour répondre aux exigences esthétiques et fonctionnelles :

  • Classes F/W : B/BB, BB/BB, BB/C, CP/CP, CP/C. Chaque classe indique la qualité visuelle des feuilles et la résistance globale du panneau, permettant de choisir le matériau le plus adapté à l’application.

Adhésifs phénoliques : Formulés pour une haute résistance à l’eau, une adhésion forte et des émissions minimales de formaldéhyde, assurant sécurité et fiabilité.

Teneur en humidité : Maintenue entre 5–10 % pour une stabilité dimensionnelle maximale et un minimum de risque de déformation même dans des environnements à conditions variables.

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